有色金属铸造的常（cháng）见缺点有（yǒu）气孔、缩孔及缩（suō）松、渣孔、针孔、裂纹、冷隔等。发生（shēng）这些缺点（diǎn）的原因大体上包（bāo）括金属型预热温度太低、排气设（shè）计不良、涂料（liào）本身（shēn）排（pái）气（qì）性（xìng）不佳、金属液（yè）处理不符合要求、金属型设计存在结构或工艺方面的问（wèn）题、开模时刻或许浇注（zhù）温度掌握不准确等。一般来说，控制好以下几个方面，能够大（dà）大下降废品的发生。

1、利用金属（shǔ）型（xíng）凝固特点

与砂型相比较，金属型的导热功能要高得多，能获得很大的温度梯度，使（shǐ）铸件快速冷却（què）。因而，在金属（shǔ）型（xíng）铸造中，不仅共晶合金，甚至结晶温度间（jiān）隔较宽的合（hé）金，也能得到密实的铸件。一起，金属型冷却（què）速度快，可使铸件晶粒细化，减轻或消除有色合金铸件的针孔。用金属型成形较小的薄壁铸件时，金属液凝固很快，许多情况下，几乎在（zài）浇注结束时，铸件的凝固也一起完结。对大而壁薄的铸件，为了完全充溢（yì）型腔（qiāng），获得轮廓明晰的铸件，要有较高的金属（shǔ）型温度和浇注温（wēn）度。一起，还须在型腔表面喷刷隔（gé）热涂料（liào）。

2、控制金属型作业温度

金属型在喷涂（tú）料及浇注之（zhī）前，要（yào）均（jun1）匀地加热到作业温度或挨近作业温度，并且在作业过程中要坚持（chí）选定的温度规模，这样才（cái）干得到内部质量和外形（xíng）尺度安稳的铸（zhù）件。确认金属型的作业温度时，挑选过高或过低的温度都会带来一（yī）些不良后果。

1)金属型温度过低（dī）时，浇入（rù）型腔的液态金属会敏捷下降流动性，使铸件（jiàn）简单（dān）发生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓（kuò）不明（míng）晰等缺点;型腔表面遭到液态金属的强（qiáng）烈加热，型壁内外温差大，金属型简单开裂损坏;冷的金属型上往往凝聚有水汽（qì），浇入液态金属时会引起喷溅或爆破;有些会破坏顺序凝固的条（tiáo）件，这时单靠涂料调（diào）整是（shì）不行的。

2)金属（shǔ）型温（wēn）度过高时，强度和刚度低，简单发生扭曲变形（xíng），导致过早损（sǔn）坏;金属（shǔ）型温度过（guò）高时，延长了（le）铸件冷却时刻，不（bú）仅下降生产率（lǜ），而且铸件结晶安排变粗，关于有色合金，还简单发生针孔和缩（suō）松缺点;。一起（qǐ），也简单和（hé）浇注合金发生（shēng）熔焊现象。

金属型作业温度取决于浇注合金的品种、商标、铸件的结构形状、尺度巨细和壁厚，一起也和合金的浇注温度有关。

3、挑（tiāo）选（xuǎn）合适的浇注温度（dù）

采用金属型铸（zhù）造时（shí），合金的品种和商标（biāo）不同，浇（jiāo）注（zhù）温度也不同。合金的浇注温度受下列因素影响：

1)铸件结构：形（xíng）状复杂、壁薄的（de）大铸件，浇注（zhù）温度应（yīng）高些（xiē）;形状简单的厚壁铸件或有较（jiào）大砂芯的铸（zhù）件（jiàn），浇注温度应低些。

2)铸型温度：金属型作（zuò）业温度愈低，则浇注温度应愈高。为了无缺地（dì）充填铸件的薄断面，进步（bù）合（hé）金浇注温度比进步铸型温（wēn）度（dù）有更好的效果。

3)浇注速（sù）度（dù）：浇注速度快时，液态金属在铸型内流（liú）动过程（chéng）中热量丢失少，流动性的下（xià）降也就少，因而浇注温度可低些。若因（yīn）为铸件结构的要求，需缓慢浇注时，则应将浇（jiāo）注（zhù）温度进步。

4)浇注体系：采用顶注式浇注体系时，应该（gāi）用较低的浇（jiāo）注温度;采（cǎi）用底注式浇注体系时（shí），应该用较高的浇注温度，以便合金在温（wēn）度相当高（gāo）时到达顶部和冒（mào）口中。

4、平（píng）衡（héng）浇注过程中金属型的热平稳性

金（jīn）属型铸造时，生产量一般都（dōu）很大，为此，要求金属型的工艺标准要坚持安稳。因（yīn）为合金的浇注温（wēn）度能够由保温炉控制，因（yīn）而，金属型的（de）作业温度就成了影响工艺标准（zhǔn）安稳性的主要因素。

在一个浇注周期中，要想让金属型（xíng）温度始终坚持不变是不可能的，但要求在每次浇注时，金属型温度（dù）能安稳在所挑选的温度规模内。在生产过程中，从升温到降温坚持金属（shǔ）型的热平衡（héng）规律不变，才干保证铸造出来的（de）铸件内、外部质量安稳。

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