一、鑄件結構與鑄造工藝的關係。對鑄件結構的要求包括以下幾點：

1.盡量避免鑄件起模（mó）方向存（cún）有外部側凹，以便（biàn）於起模。

2.盡量使分型麵為平麵。

3.凸台和筋條結構應（yīng）便於起模。

4.垂直分（fèn）型（xíng）麵上得不加工表麵應該（gāi）有結構斜度。

5.盡量不用和少用型芯。

6.應有（yǒu）足夠的芯頭，以便於型芯的固定（dìng）、排氣和清理。

二、 鑄件結構與合金鑄造性能的關係。鑄件的一些主要缺陷，如縮孔、縮鬆、變形（xíng）、裂紋、澆不到、冷（lěng）隔（gé）等（děng），有時（shí）是由於鑄件的結構不夠合理，未能充分（fèn）考慮到合金的鑄造性能（如（rú）充型能力、收縮性等）要求所致。因此，設計鑄件時，應考慮諸多方麵：

1.鑄件應有合適的壁（bì）厚。過厚時，鑄件晶粒粗大，內部缺陷多（duō），導致力學性能下降。為此（cǐ），應選擇合理的截麵形狀或采用加強筋，以便於采用較薄的結構。

2.鑄（zhù）件的壁厚也應防止過薄，應大於所規定（dìng）的小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷。

3.鑄件的內壁散熱慢故應比外（wài）壁（bì）薄些，這樣才能時鑄（zhù）件各部分冷卻速度趨於一（yī）致，以防縮孔及裂紋的產生。

4.逐（zhú）漸的壁厚應盡可能均勻，以防厚壁處金屬聚集，產生縮孔、縮（suō）鬆等缺陷。厚度差過大時，易在薄厚交接處引起熱應力。

5.壁（bì）的連接。鑄件壁間轉角處一般應（yīng）具有結構圓角，以偶哪隻腳連接處的內側（cè）較易產生縮孔、縮鬆和應力集中。同時，一些合（hé）金由於形成與鑄件表麵垂直（zhí）的柱狀晶，使轉角處的力學性能下降，較易產生裂（liè）紋（wén）。結構圓角（jiǎo）的大小應與壁厚相（xiàng）適應。通常（cháng）使轉角處內接圓直徑小於相鄰壁厚的1.5倍。

砂型造型鑄件設計，不僅要考（kǎo）慮工作功能和力學性能的要求，還（hái）應考慮合金鑄造性能、鑄造工藝對鑄件結構的要求。鑄件結構設計是（shì）否合理，對鑄件質量、生產率和製（zhì）造成本都有很（hěn）大影響。鑄件的結（jié）構，假如不能滿意合金鑄造性能的要求，將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮鬆、氣孔、裂紋和變形等缺陷。
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