交叉滾子軸承運轉不暢的(de)原因分(fèn)析及解決方法介紹
時間:2022-04-26 10:37:29
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來源:洛陽翔碩軸承科技(jì)有限公司
交叉滾子軸承(chéng)是現代很多機械設備常用的部件之(zhī)一(yī),但是在機械(xiè)設備的運轉工作中,經常會出現軸(zhóu)承運轉(zhuǎn)不暢(chàng)的的情況發生,從而導致設備不得不停機檢修。不僅費時費力,還影響工作效率,今天,翔碩小編給大(dà)家分析的交叉滾子軸承運(yùn)轉不暢的原(yuán)因。
一、軸承過熱
過(guò)熱是軸承故障的常見的原因,主(zhǔ)要是因為軸承發(fā)熱一般(bān)是(shì)機器運轉異常的警報信號,不盡快處理將會讓機器損壞等連鎖反應。常(cháng)見引起軸承發熱(rè)的原因有:
1、軸承(chéng)選(xuǎn)型不當或精度不達標
軸承精度不達標或者選型上有差別,因機器(qì)滿足不了的運轉條件,會直觀(guān)導致軸承發(fā)熱。解決方法:匹(pǐ)配合適軸承,選用(yòng)官方要(yào)求規定精度(dù)等級的軸承。
2、振動大(dà)
例如聯軸器找(zhǎo)正工藝差不符合要求,轉子存在動、靜不平衡,基礎剛性(xìng)差、地腳虛,旋轉失速和喘振。
有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由於受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損(sǔn),或者是軸(zhóu)出現彎曲,就會導致產生不平衡的離心力(lì),從而使軸承發熱、振動,滾道(dào)嚴重(chóng)磨損,直至破壞。
3、冷卻不(bú)足
冷卻不足通常表現為(wéi):管路堵塞,冷卻器選用不合適,冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞,會(huì)致使冷卻效果變差,特別是夏季(jì)生產。
冷卻器結(jié)垢嚴(yán)重(chóng),軸承溫度過高(gāo)頻繁報警的(de)情況在(zài)很多生產現場都會遇到,比較有效的處(chù)理辦法是每年入夏之前(qián)對冷卻(què)器進行酸洗除垢(gòu)。
4、安裝不當
安裝不當是軸承(chéng)發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否,對其壽命和主機精度(dù)有著(zhe)直接影響,故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
如果軸承安裝(zhuāng)不正,精度(dù)低,軸承存在撓度,轉動時就(jiù)會產生力矩,引(yǐn)起軸承發熱或磨損。另外,軸承還會產生振動,噪(zào)聲(shēng)增大,也會使溫升遞增。
二、灰塵和汙染
在精密機器、電機等對環境高要求的設備上,空氣中的各類懸浮顆粒會進入軸承工作環境,並產生各種危害。腐蝕性顆粒可能磨損部件,導電顆粒可能幹擾(rǎo)部(bù)件電流。而(ér)顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊,又會加速過熱。顯然(rán),選擇正確的IP防護等級一定程度上可以緩解該問題。
在戶外設備或條件一般的環境中,雖(suī)然整套軸承係統有相應的保護,但也要盡可能(néng)保護,免(miǎn)收砂石、粉塵的二次(cì)傷害。另外,戶外容易潮濕,濕(shī)氣會侵(qīn)蝕軸承部件。當潮濕和空氣中的顆粒汙染物混合起來,更是對軸承的致命傷,進一步(bù)縮短(duǎn)機器壽命。
三、供電問題
高頻(pín)開關和脈衝寬(kuān)度調(diào)製引起的諧波(bō)電流可能導致電壓和電流失真,過載和過熱。從(cóng)而縮短(duǎn)機器及軸承的壽命,增(zēng)加(jiā)長期設備成本。
損傷總是(shì)由局部放電引(yǐn)起的,軸承內環槽和鋼球之間(jiān)的(de)油膜(mó)起到了電介質的作用(電容器),由軸承電流充電。
一(yī)旦(dàn)電壓足夠高,短路放電,這(zhè)種定期放電會(huì)腐蝕金屬,轉子的轉速會加速影響腐蝕。較高的旋轉產生較厚(hòu)的油膜,電壓越高,傷害越大;在低速時油膜“接(jiē)觸”區域更大,受損(sǔn)的風險要低得多。速度越高,額定(dìng)功率越高,直流電壓越高,損壞(huài)的(de)風(fēng)險就越(yuè)大。損壞的鋼球表麵(miàn)一旦被腐蝕(shí),將導致內外環的振動。
四、潤滑不當
潤滑是保證軸承正常運(yùn)轉的必要條件。潤滑對滾(gǔn)支軸承(chéng)的疲勞壽命(mìng)和摩擦、磨損、振動等有重要的影響,40%左右的軸承(chéng)損壞都與潤滑不良有關。軸承潤滑(huá)的目(mù)的是使軸承滾動麵間形成一層油膜,以防止金屬與金屬(shǔ)直接接觸。
以上就是對(duì)交叉滾子軸承運轉不暢的原(yuán)因分析,另外,檢查大小齒輪齧(niè)合情況,有(yǒu)無異(yì)物(wù)或(huò)斷齒現象,及時發現診斷,更換軸承。
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